Впервые в отечественной практике учеными ТГТУ (научной школой профессора Евгения Николаевича Малыгина) была разработана уникальная установка для высокотемпературной обработки нагруженных изделий из металлов (250-550 °С). Опытный образец разрабатывали и изготавливали совместно с конструкторско-технологическими службами завода ЗАО «Завод Тамбовполимермаш». Опытные испытания показали высокую точность проектных расчетов и 100% выход изделий с требуемыми показателями. В настоящее время установка принята заказчиком и находится в режиме рабочей эксплуатации на одном из предприятий РФ.
В ТГТУ на протяжении длительного времени проводились работы по разработке современных подходов в теории и методах проектирования технологического оборудования для химических производств, термообработки резины и пластических масс, изделий из металлов. При этом в основу расчетов закладывались фундаментальные законы протекания материальных, тепловых, гидродинамических, электрических и магнитных процессов, что позволяло получать наилучшие технико-экономические показатели.
Успешный опыт показал высокую эффективность сотрудничества науки и промышленности на Тамбовщине и может рассматриваться как вклад ученых ТГТУ и работников ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» в стратегию импортозамещения, так значимую сейчас для нашей страны.
«Наше предприятие работает на рынке прессов вулканизацонного оборудования в России и бывших странах СНГ достаточно давно, - комментирует директор по производству и технологиям ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» Михаил Александрович Смолин. - Благодаря сотрудничеству с учеными технического университета удалось существенно изменить параметры пресса. Так максимальная температура нагрева плиты была увеличена с 250 до 550 °С. Это обстоятельство позволит нашему предприятию расширить линейку выпускаемых изделий и найти новую нишу на рынке сбыта прессового оборудования».
Источник информации: Официальный сайт пресс-службы ТГТУ